成发精镗能手 搞定外贸航空发动机零件

　　蒋林甫是成发工装镗工组组长，连续两年被评为公司劳动模范，被身边人视为敬业的榜样。作为镗工组唯一的高级技师，从事镗加工23年的蒋林甫早已累积了丰富的经验，练就了高超的技术水平，但他仍在寻求工作中的更新、更快、更好。

　　由于工装系统的特殊性，从事工装设计制造的师傅每天都会遇到不同的零件，每天都面临新的挑战。对蒋林甫而言，“敬业”的意义不仅仅限于完成工作，而是在于不断挑战困难、解决问题的过程中实现个人的价值。勤于思考、爱动脑筋的他热爱解决问题。在工作中，他从装夹、辅助工具的使用等方面出发，解决了一系列工艺技术上的难题，不仅拓展了现有设备加工能力不足等问题，更为任务的按期交付提高了效率。

图：航空发动机

　　成发工装的外贸零件多、任务重，工装要求严格，工艺复杂，且常为未接触过的零件类型，没有可以借鉴的经验，精镗团队每次拿到新任务都要绞尽脑汁，思索加工方法。善于专研的蒋林甫总能在生产过程中，迅速找出高效的加工方法，快速打通生产瓶颈。就某外贸测具组合件加工任务来说，需在该组合件倾斜位置镗出半径分别为86.36毫米、70.08毫米和25.4毫米的台阶孔，3孔相互套连，呈阶梯状，孔深孔径公差要求严，交点尺寸难以测量与控制，加工难度极高，且耗时耗力。蒋林甫凭借自己丰富的经验，使用分度圆盘经过仔细计算和核对，得出了正确的孔位中心距、孔深等数据，并指导徒弟进行加工。同时，他对加工流程进行了优化改进，将以往常规的镗加工流程一分为二，先用普通镗床对零件进行粗加工，留足0.5至1毫米的余量后，再用双柱坐标镗床设备进行精加工，这样一来，不仅保证了零件尺寸符合图纸加工要求，减少了对精密机床的损害，更为后续加工环节节约了时间，确保了该零件实现顺利交付。

图：航空零件

　　正所谓“授人以鱼不如授人以渔”.精镗组的8名镗工都是蒋林甫带出的徒弟，他总是要求徒弟们要多动脑，自己琢磨解决问题的办法，徒弟实在参不透时，他再提出自己的见解，这些见解往往都是建设性意见。一次，徒弟陈光明面对一项生产任务犯了难：要在两天内完成对16件某外贸某零件的精镗加工，不仅工作量大，而且难以实施操作。由于该零件呈两面斜度，现有的单边夹具难以将其固定，导致装夹困难，无法定位。陈光明经过数次尝试，效果都不理想，于是向师傅蒋林甫请教。一番思索后，蒋林甫建议将夹具改为双面式，同时固定零件两面的斜度。改进后，陈光明终于能够准确定位、快速装卡并顺利进行精镗操作，保证了零件精度。同时，他还收获了意外地惊喜：仅仅半天时间，16件零件就全部加工完成，生产效率显着提升。

　　在日常工作中，蒋林甫还通过各方面的革新，先后攻克了外贸某吊具工装、某大型位置度测具斜孔加工以及复合材料薄壁零件斜孔加工等一系列难题，在保证产品顺利交付的同时，实现了降成本、增效率，更提升了产品合格率。

　　敬业的表达方式有很多种，而蒋林甫用自己的智慧和双手，创造了一系列技术革新成果，他用自己擅长的方式为成发工装生产制造做出了突出的贡献。

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